Устройство предназначено для промышленного применения: проверки металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, деталей машин и других объектов в сферах нефтегаза, энергетики, судостроения, машиностроения и строительства. Дефектоскоп сочетает высокую точность измерений, интуитивный интерфейс и мобильность — подходит для работы в цеху и в полевых условиях.
Режимы и функции:
A‑скан (осциллограмма эхо‑сигналов) с возможностью заморозки и масштабирования;
B‑скан (поперечное сечение объекта) при сканировании вдоль линии;
DAC‑кривые (кривые амплитуда‑расстояние) для оценки размера дефекта;
АРД‑диаграммы (амплитуда‑расстояние‑диаметр) для сравнения с эталонными отражателями;
автоматическая калибровка по стандартным образцам (V1, V2 и др.);
настройка стробов (зон контроля) с сигнализацией превышения порога;
автоматическое определение скорости УЗК в материале по известной толщине;
сохранение настроек и протоколов контроля (до 1 000 конфигураций);
ПО для ПК: экспорт данных, формирование отчётов, постобработка результатов.
Поддерживаемые типы преобразователей:
прямые (для контроля листов, плит, поковок);
наклонные (для сварных швов, угловых соединений);
раздельно‑совмещённые (для выявления трещин у поверхности);
фазированные решётки (опционально, в расширенных версиях).
Области применения:
контроль сварных швов (стыковых, тавровых, нахлёсточных);
поиск трещин, пор, непроваров, включений;
измерение толщины стенок (коррозионный мониторинг);
оценка остаточной толщины после износа или коррозии;
дефектоскопия отливок, поковок, проката, композитов.
